9月16日，万佳公司“飞翔”QC小组的镁合金薄壁工件加工工艺改进项目结题。经过数月攻关，团队成功破解了镁合金壳体加工中薄壁变形、表面氧化、一次合格率不高等问题，实现质量与生产效率双提升，为万佳公司高质量完成生产任务提供了坚实技术支撑。

      镁合金具有强度高、减震性好、电磁屏蔽性能优异等特性，广泛应用于航空航天、军工装备等领域。本次技术攻关，就是一个腔体部件，尺寸大、壁薄、结构复杂、加工精度高。频发的质量问题不仅造成返工成本高、生产效率低，也给订单的按期交付带来压力。

      万佳公司依托“飞翔”QC小组启动专项质量攻关。攻关初期，小组运用5M1E分析法，从人员、设备、材料、方法、环境、检测六个维度逐项排查潜在影响因素，通过现场验证、数据对比，最终锁定工艺路线、切削参数、夹具工艺、去应力处理及削液选型等五方面问题。

      小组逐一制定改进方案，在生产现场开展多轮试验验证，逐步形成一套完整的加工工艺优化方案。经过试生产及检测，批次工件所有尺寸及外观要求均达到图纸标准，产品一次交验合格率、薄壁变形不良率、加工效率等均圆满达到预设目标。

      此次技术攻关，沉淀形成了一套完整的标准化加工方案，小组编制了专项工艺规程，配套完善了刀具清单、工装图纸、检验标准等技术文件，让同类产品加工有章可循。